2025-08-05
Во сферата на индустриската инструментација, неколку уреди го издржаа тестот на времето какотермопарки. Овие компактни, стабилни сензори станаа 'рбет на мерење на температурата низ безброј индустрии, од производство на челик до воздушно инженерство. Но, што точно ги прави толку незаменливи? Овој детален водич ќе ја истражи науката зад термопарките, нивните разновидни апликации, параметрите за критични перформанси и ќе се осврне на вообичаени прашања-откривајќи зошто тие остануваат избор за прецизно следење на температурата дури и во најтешките околини.
Работен принцип
Во нивното јадро, термопарките работат на ефектот на Себек - феномен откриен во 1821 година, каде што два различни метали се приклучија на две крстосници, генерираат напон пропорционално со температурната разлика помеѓу нив. Кога едниот спој („топол спој“) е изложен на температурата што се мери, а другиот („ладниот спој“) останува на позната референтна температура, добиениот напон може да се претвори во точно читање на температурата.
Овој едноставен, но брилијантен дизајн, ја елиминира потребата за надворешни извори на енергија, правејќи ги термопарките својствено сигурни на оддалечени или опасни локации. За разлика од сензорите засновани на отпор (РТД), нивната издржливост во екстремни услови произлегува од минимални делови што се движат и стабилна конструкција.
Клучни предности
Трајната популарност на термопарците произлегува од пет критични предности:
Параметар
|
Тип k
|
Тип j
|
Тип Т.
|
Тип r
|
Температурен опсег
|
-200 ° C до 1,372 ° C.
|
-40 ° C до 750 ° C.
|
-270 ° C до 370 ° C.
|
0 ° C до 1.768 ° C.
|
Точност
|
± 1,5 ° C или ± 0,4% од читањето (кое и да е поголемо)
|
± 2,2 ° C или 0,75% од читањето
|
± 0,5 ° C (-40 ° C до 125 ° C); ± 1,0 ° C (125 ° C до 370 ° C)
|
± 1,0 ° C (0 ° C до 600 ° C); ± 0,5% (600 ° C до 1.768 ° C)
|
Време на одговор (T90)
|
<1 секунда (изложен спој)
|
<0,5 секунди (изложен спој)
|
<0,3 секунди (изложен спој)
|
<2 секунди (обвиткана)
|
Материјал за обвивка
|
316 не'рѓосувачки челик
|
Инконел 600
|
304 не'рѓосувачки челик
|
Керамика
|
Дијаметар на обвивка
|
0,5мм до 8мм
|
0,5мм до 8мм
|
0,25мм до 6мм
|
3мм до 12мм
|
Должина на кабелот
|
Прилагодлива (0,5м до 50м)
|
Прилагодлива (0,5м до 50м)
|
Прилагодлива (0,5м до 30м)
|
Прилагодлива (0,5м до 20м)
|
Тип на конектор
|
Минијатурна (SMPW), стандард (MPJ)
|
Минијатурна (SMPW), стандард (MPJ)
|
Минијатурна (SMPW)
|
Керамика со висока температура
|
П: Како да калибрирам термопар, и колку често е потребно?
О: Калибрацијата вклучува споредување на излезот на термопар со позната референтна температура (користејќи бања или печка за калибрација). За критични апликации како фармацевтско производство, калибрацијата треба да се случи на секои 6 месеци. Во помалку побарувачки поставки (на пр., HVAC), доволна е годишната калибрација. Повеќето индустриски термопарки одржуваат точност во рамките на спецификациите за 1-3 години под нормална употреба, но грубите услови може да бараат почести проверки. Секогаш следете ги упатствата ISO 9001 за документација за калибрација.
П: Што предизвикува наноси на термопар, и како може да се спречи?
О: Дрифт - Глад губење на точноста - се одразува од три главни фактори: 1) металуршки промени во жиците на термопарните, како резултат на продолжено изложување на високи температури; 2) загадување од гасови или течности кои реагираат со спојот; 3) Механички стрес од вибрации или термички велосипедизам. Мерките за превенција вклучуваат: избор на точен тип на термопар за опсегот на температурата, користење на заштитни обвивки во корозивни средини, обезбедување на кабли за минимизирање на движењето и замена на сензорите пред истекот на нивниот очекуван животен век (обично 80% од оценетиот животен век за критични процеси).